Cara Mengukur Kekerasan Lapisan Nitrided Nitrid: Mengapa Penguji Kekerasan Ultrasonik UCI Merupakan Piawaian Industri

Nitriding ialah proses pengukuhan permukaan arus perdana dalam pembuatan jentera, acuan ketepatan, dan pemesinan komponen. Ia juga digunakan secara meluas pada bahagian penghantaran kuasa seperti gear, aci, dan gandingan aci fleksibel . Proses ini membentuk lapisan nitrid yang nipis, padat, ultra keras pada permukaan bahan kerja, meningkatkan rintangan haus, rintangan keletihan dan rintangan kakisan.

Lapisan nitrid adalah nipis dan keras. Ketebalan biasa hanya 0.1-0.5 mm, dan kekerasan permukaan boleh melebihi 1000 HV. Mengukur kekerasan lapisan nipis sedemikian, dan mengawal kualiti nitriding dengan tepat, telah lama menjadi cabaran teras dalam industri rawatan haba. Peralatan ujian tradisional terdedah kepada data yang herot dan boleh merosakkan bahan kerja. Menguji bahagian nitrid dengan a UCI penguji kekerasan ultrasonik oleh itu telah menjadi penyelesaian piawai. Ia digunakan secara meluas untuk ujian kekerasan tidak merosakkan produk siap nitrid dan untuk ujian kekerasan di tapak dalam kawalan kualiti.

I. Titik Sakit Teras Ujian Kekerasan Tradisional untuk Bahagian Nitrid

1. Lekukan terlalu dalam, menembusi lapisan nitrid dan memesongkan data

Penguji Rockwell konvensional dan atas bangku Vickers menggunakan beban yang tinggi dan meninggalkan lekukan yang dalam. Mereka dengan mudah menembusi lapisan keras yang nipis ke dalam bahan asas. Bacaan kemudiannya ialah kekerasan campuran lapisan nitrided dan substrat, yang tidak mencerminkan kekerasan sebenar permukaan nitrided. Ini membawa kepada proses salah penilaian dan keputusan pemeriksaan yang salah, dan ia gagal memenuhi piawaian pemeriksaan untuk bahagian nitrided ketepatan.

2. Ujian merosakkan yang tidak dapat melindungi bahan kerja siap

Bahagian nitrided kebanyakannya adalah produk mesin kemasan dengan keperluan ketat untuk kemasan permukaan dan integriti. Ujian kekerasan tradisional adalah separa musnah atau merosakkan dan meninggalkan lekukan yang boleh dilihat. Ini boleh merosakkan penampilan dan prestasi bahagian, dan komponen ketepatan seperti gandingan gear rusuk gigi, pin, dan jurnal aci mungkin juga dibuang. Akibatnya, hanya pemeriksaan pensampelan boleh dilakukan. Pemeriksaan kelompok 100% produk siap tidak dapat dicapai, yang meninggalkan jurang besar dalam kawalan kualiti.

3. Kebolehgunaan terhad: bahan kerja yang kompleks dan tidak teratur tidak boleh diuji di tapak

Penguji kekerasan atas bangku adalah besar dan memerlukan sampel untuk dibawa ke makmal. Acuan besar, aci panjang, dan berat gandingan fleksibel logam komponen tidak boleh diuji secara keseluruhan. Penguji Leeb sangat dipengaruhi oleh ketebalan bahan kerja, kelengkungan permukaan dan kekasaran permukaan, jadi data mereka turun naik dan kebolehulangan adalah lemah. Tepi dan bucu, akar gigi, lubang dalam dan permukaan melengkung sukar untuk diuji dengan pasti, jadi kaedah ini tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran yang pelbagai.

II. Kelebihan Teras Penguji Kekerasan Ultrasonik untuk Bahagian Nitrided

1. Ketepatan lekukan mikro, khusus sesuai untuk lapisan nitrided nipis

Penguji kekerasan ultrasonik berfungsi pada prinsip UCI (Ultrasonic Contact Impedance). Lekukan adalah sangat kecil dan cetek, jadi ia tidak menembusi lapisan yang mengeras. Penguji menangkap kekerasan sebenar permukaan nitrid dan menyelesaikan masalah lama menguji lapisan nitrid nipis dengan tepat.

Instrumen menukar antara skala kekerasan seperti HV dan HRC. Ujian titik tetap, lapisan demi lapisan juga menghasilkan kecerunan kekerasan dari permukaan ke substrat. Ini menunjukkan kedalaman kes nitriding dan keseragaman nitriding, dan memberikan data yang tepat kepada perusahaan untuk mengoptimumkan rawatan haba nitriding dan melaraskan proses pengeluaran.

2. Ujian tidak merosakkan produk siap nitrid

Ini ialah peranti ujian kerosakan mikro dan tidak merosakkan. Selepas ujian, permukaan menunjukkan hampir tiada tanda yang kelihatan, dan struktur dan ketepatan nitrided siap tidak cedera. Tidak perlu memotong atau mengisar sampel daripada bahan kerja. Acuan siap, gear, bahagian hidraulik, bahagian aci, dan gandingan komponen boleh masuk terus ke dalam pemasangan selepas ujian. Kaedah ini sesuai dengan kedua-dua persampelan kelompok dan pemeriksaan 100% produk siap, dan ia sangat mengurangkan kerugian pengeluaran dan kos pemeriksaan.

3. Mudah alih dan cekap, menyokong ujian di tapak

Instrumen ini mempunyai badan yang ringan dan kuar yang padat dan fleksibel, jadi ia tidak dihadkan oleh keperluan ruang peralatan atas bangku. Pengujian boleh dilakukan terus di bengkel rawatan haba atau di stesen pengeluaran.

Ia mencapai permukaan melengkung, permukaan kon, lubang dalam, akar gigi, tepi dan sudut, dan lokasi lain yang tidak boleh diakses oleh peralatan konvensional. Contohnya termasuk gigi dalaman dan luaran gandingan gear, bebibir, dan hab gandingan separuh . Bahan kerja yang besar tidak memerlukan pembongkaran atau pengangkutan, dan bahagian tidak perlu dihantar ke makmal. Ini sangat meningkatkan kecekapan pemeriksaan dan sesuai dengan kadar pengeluaran kelompok perindustrian.

4. Data yang stabil dan boleh diulang untuk kawalan kualiti rawatan haba kelompok

Berbanding dengan penguji Leeb, penguji kekerasan ultrasonik dipengaruhi secara minima oleh bentuk bahan kerja, ketebalan, keadaan permukaan dan gangguan persekitaran, jadi data mereka stabil dan boleh diulang. Mereka boleh mengenal pasti produk yang tidak mematuhi dengan tepat, seperti yang mempunyai kekerasan nitrided yang tidak mencukupi, nitriding tidak sekata atau lapisan mengeras substandard. Ini membantu perusahaan membina sistem kawalan kualiti yang diseragamkan dan diperhalusi untuk rawatan haba nitriding dan menstabilkan kualiti kelompok.

III. Senario Berkenaan

Penguji sangat sesuai untuk bahagian acuan nitrided, gear nitrided ketepatan, aci kipas, rod omboh, bahagian hidraulik ketepatan dan komponen nitrided untuk jentera pembinaan. Ia juga sesuai dengan bahagian penghantaran tugas berat utama seperti permukaan gigi, pin, lengan dan splines gandingan bergigi, gandingan gear dram, gandingan pin elastik, gandingan diafragma dan gandingan universal .

Bahagian ini berfungsi dalam industri yang menuntut seperti peralatan metalurgi, jentera perlombongan, peralatan mengangkat, peralatan pelabuhan, stesen pam, dan peralatan tenaga baharu . Penguji meliputi keseluruhan aliran kerja nitriding: pemeriksaan masuk, pengesahan proses dan pemeriksaan akhir sebelum penghantaran.

IV. Ringkasan

Memandangkan lapisan nipis, struktur kekerasan tinggi bahagian nitrid, peralatan ujian kekerasan tradisional mempunyai banyak kelemahan: ketepatan tidak mencukupi, kerosakan pada bahan kerja, senario penggunaan terhad dan kecekapan rendah. Penguji kekerasan ultrasonik UCI pada asasnya sesuai untuk pemeriksaan bahagian nitrided dengan prinsip operasinya. Lekukan mikro berketepatan tinggi, ujian tidak merosakkan, mudah alih dan data yang stabil telah menjadikannya peralatan pemeriksaan kualiti arus perdana dalam industri rawatan haba nitriding.

Sebagai pengilang profesional gandingan aci fleksibel and metal elastic element flexible couplings , Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd. menggunakan kaedah ini pada komponen gandingan nitridnya. Setiap bahagian diuji kekerasan secara profesional dengan penguji kekerasan ultrasonik. Ini dengan tepat mengawal kekerasan permukaan dan parameter lapisan keras, supaya prestasi produk dan parameter proses memenuhi sepenuhnya keperluan teknikal lukisan. Sepanjang proses kami melindungi integriti permukaan dan kadar lulus produk siap. Kami memberikan gandingan berkualiti tinggi, bebas kerosakan, termasuk reka bentuk bukan standard tersuai, yang kekal andal di bawah beban berat dalam aplikasi metalurgi, perlombongan, pengangkatan dan pelabuhan.